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ローラー ベアリング プラスチック ハウジング アセンブリは、コンベア ローラーの組み立てと支持に使用されるコアコンポーネントです。これは、事前に組み立てられたモジュール式ユニットで、通常はエンジニアリング プラスチックの射出成形ベアリング ハウジングと内蔵の転がりベアリングで構成されます。その中心的な機能は、ローラーの「ジョイント」と「足」として機能し、コンベヤーのフレームにしっかりと取り付けられながら、低い抵抗で柔軟に回転できるようにすることです。
このアセンブリは通常、次の部品で構成されます。
プラスチックベアリングハウジング（プラスチックシート）
材質: 通常、ナイロン (PA66)、ポリオキシメチレン (POM/デルリン)、ポリプロピレン (PP)、または UPE (超高分子量ポリエチレン) などの高強度、耐摩耗性、自己潤滑性のエンジニアリング プラスチックで作られています。
構造: ローラーチューブの内壁に正確かつしっかりとスナップするための正確な溝または機能を備えた設計。外側には、コンベアフレームに取り付けるためのクリップ、スプリングタブ、またはネジ穴が付いているように設計されています。
ベアリング
ボールベアリング: 最も一般的なタイプで、優れた耐荷重性と高い回転速度を実現します。定期的な注油が必要な場合があります。
含油軸受・スリーブ軸受：粉末金属または銅系材料を焼結した自己潤滑タイプ。低コストで粉塵に強いですが、速度と負荷容量が比較的低く、軽負荷、低速の用途に適しています。
シール付き深溝玉軸受: 保護シールドが装備されており、粉塵の侵入を効果的に防止し、耐用年数を延ばし、多くの場合メンテナンスフリーです。これが現在の主流の選択です。
プラスチックハウジング内に埋め込まれたベアリングは、スムーズな回転を保証する中心要素です。アプリケーションのニーズに基づいて、主なタイプは次のとおりです。
カバー
プラスチックカバーは見た目を良くするだけでなく、ベアリングへの粉塵や飛沫の侵入を防ぐ効果もあります。
適切なローラー内径: ローラーの内径と厳密に一致する必要があります (例: Φ25、Φ32、Φ38mm など)。
軸受の種類：負荷、速度、使用環境に応じてボールベアリングまたは含油ベアリングを選択します。
材質: 環境 (湿度、化学薬品への曝露、食品グレードの要件など) に基づいて適切なプラスチック素材を選択します。
負荷容量: アセンブリが耐えることができるラジアル荷重 (つまり、シャフトに垂直な圧力)。
動作温度: エンジニアリング プラスチックとベアリング潤滑剤には、特定の適用可能な温度範囲があります。
取り付けスタイル: クリップオン、バネ式圧入、またはネジ固定のいずれであっても、フレームのデザインと一致する必要があります。
仕様は以下の通り
| チューブアウト径(mm) | チューブ厚さ(mm) | 軸径(mm) | 材質 |
| Φ25 | 1.0 | Φ6 | ナイロン+PP |
| Φ32 | 1.2/1.5 | Φ8/Φ10 | ナイロン+PP |
| Φ38 | 1.2/1.5 | Φ10/Φ12/六角11 | ナイロン+PP |
| Φ50 | 1.2/1.5/2.0 | Φ12/Φ15/六角11 | ナイロン+PP |
| Φ60 | 1.2/1.5/2.0 | Φ12/Φ15/六角11 | ナイロン+PP |
| Φ76 | 2.0/2.5/3.0 | Φ15/Φ20 | ナイロン+PP |
簡単な取り付け、高効率: 「プレスフィット」または「スナップイン」取り付け方法を採用しており、複雑な工具は必要ありません。組立はローラーの両端に圧入するだけなので、組立効率が大幅に向上します。
重量の削減とコストの削減: プラスチック製のハウジングは、全金属製のベアリング ハウジングと比較して、重量とコストを大幅に削減します。
耐食性と耐薬品性: エンジニアリング プラスチックは本質的に優れた耐食性を備えているため、湿気の多い環境、化学薬品、または食品グレードの環境に適しています。
振動減衰と騒音低減: プラスチック素材によりある程度の振動吸収と騒音低減が実現され、コンベアの動作がより静かになります。
自己潤滑またはメンテナンス不要: プラスチックの自己潤滑特性または事前にシールされたベアリング設計により、潤滑の必要性が減り、メンテナンスコストが削減されます。
金属間の接触を防止：プラスチックハウジングがローラーの内壁とフレームに接触し、金属間の直接の摩擦や錆による焼き付きの危険を回避します。
固定：ベアリングハウジングアセンブリをローラーの両端に圧入します。次に、固定された金属シャフトが両方のアセンブリのベアリングの内孔に通されます。
サポート: 金属シャフトの両端は、コンベアフレームの取り付け穴またはスロット内に固定されます。この時点で、ローラーとベアリング ハウジング アセンブリ全体が固定シャフトの周りを回転できます。
回転: 商品がローラー上を移動すると、摩擦によりローラーが回転します。ローラは内部の樹脂ハウジングと軸受外輪を駆動し、固定軸と軸受内輪を中心に一体回転し、低抵抗の転がり搬送を実現します。
このアセンブリは、ほぼすべての軽荷重から中荷重のローラーコンベヤの標準コンポーネントであり、以下の用途で広く使用されています。
包装ライン
エレクトロニクス組立ライン
食品および医薬品の搬送ライン（食品グレードの材料が必要な場合）
物流仕分けシステム
小型ベルトコンベヤ用アイドラローラー
他のモデル
ローラー ベアリングのプラスチック ハウジング アセンブリは、一見シンプルですが重要な「コネクタ」です。高度に統合され最適化された材料の適用により、低コストで高効率の組み立てと、ローラー コンベア システムの安定した低消費電力の動作が可能になります。これは、現代のモジュール式搬送装置に不可欠な基本コンポーネントです。
ローラー ベアリング プラスチック ハウジング アセンブリは、コンベア ローラーの組み立てと支持に使用されるコアコンポーネントです。これは、事前に組み立てられたモジュール式ユニットで、通常はエンジニアリング プラスチックの射出成形ベアリング ハウジングと内蔵の転がりベアリングで構成されます。その中心的な機能は、ローラーの「ジョイント」と「足」として機能し、コンベヤーのフレームにしっかりと取り付けられながら、低い抵抗で柔軟に回転できるようにすることです。
このアセンブリは通常、次の部品で構成されます。
プラスチックベアリングハウジング（プラスチックシート）
材質: 通常、ナイロン (PA66)、ポリオキシメチレン (POM/デルリン)、ポリプロピレン (PP)、または UPE (超高分子量ポリエチレン) などの高強度、耐摩耗性、自己潤滑性のエンジニアリング プラスチックで作られています。
構造: ローラーチューブの内壁に正確かつしっかりとスナップするための正確な溝または機能を備えた設計。外側には、コンベアフレームに取り付けるためのクリップ、スプリングタブ、またはネジ穴が付いているように設計されています。
ベアリング
ボールベアリング: 最も一般的なタイプで、優れた耐荷重性と高い回転速度を実現します。定期的な注油が必要な場合があります。
含油軸受・スリーブ軸受：粉末金属または銅系材料を焼結した自己潤滑タイプ。低コストで粉塵に強いですが、速度と負荷容量が比較的低く、軽負荷、低速の用途に適しています。
シール付き深溝玉軸受: 保護シールドが装備されており、粉塵の侵入を効果的に防止し、耐用年数を延ばし、多くの場合メンテナンスフリーです。これが現在の主流の選択です。
プラスチックハウジング内に埋め込まれたベアリングは、スムーズな回転を保証する中心要素です。アプリケーションのニーズに基づいて、主なタイプは次のとおりです。
カバー
プラスチックカバーは見た目を良くするだけでなく、ベアリングへの粉塵や飛沫の侵入を防ぐ効果もあります。
適切なローラー内径: ローラーの内径と厳密に一致する必要があります (例: Φ25、Φ32、Φ38mm など)。
軸受の種類：負荷、速度、使用環境に応じてボールベアリングまたは含油ベアリングを選択します。
材質: 環境 (湿度、化学薬品への曝露、食品グレードの要件など) に基づいて適切なプラスチック素材を選択します。
負荷容量: アセンブリが耐えることができるラジアル荷重 (つまり、シャフトに垂直な圧力)。
動作温度: エンジニアリング プラスチックとベアリング潤滑剤には、特定の適用可能な温度範囲があります。
取り付けスタイル: クリップオン、バネ式圧入、またはネジ固定のいずれであっても、フレームのデザインと一致する必要があります。
仕様は以下の通り
| チューブアウト径(mm) | チューブ厚さ(mm) | 軸径(mm) | 材質 |
| Φ25 | 1.0 | Φ6 | ナイロン+PP |
| Φ32 | 1.2/1.5 | Φ8/Φ10 | ナイロン+PP |
| Φ38 | 1.2/1.5 | Φ10/Φ12/六角11 | ナイロン+PP |
| Φ50 | 1.2/1.5/2.0 | Φ12/Φ15/六角11 | ナイロン+PP |
| Φ60 | 1.2/1.5/2.0 | Φ12/Φ15/六角11 | ナイロン+PP |
| Φ76 | 2.0/2.5/3.0 | Φ15/Φ20 | ナイロン+PP |
簡単な取り付け、高効率: 「プレスフィット」または「スナップイン」取り付け方法を採用しており、複雑な工具は必要ありません。組立はローラーの両端に圧入するだけなので、組立効率が大幅に向上します。
重量の削減とコストの削減: プラスチック製のハウジングは、全金属製のベアリング ハウジングと比較して、重量とコストを大幅に削減します。
耐食性と耐薬品性: エンジニアリング プラスチックは本質的に優れた耐食性を備えているため、湿気の多い環境、化学薬品、または食品グレードの環境に適しています。
振動減衰と騒音低減: プラスチック素材によりある程度の振動吸収と騒音低減が実現され、コンベアの動作がより静かになります。
自己潤滑またはメンテナンス不要: プラスチックの自己潤滑特性または事前にシールされたベアリング設計により、潤滑の必要性が減り、メンテナンスコストが削減されます。
金属間の接触を防止：プラスチックハウジングがローラーの内壁とフレームに接触し、金属間の直接の摩擦や錆による焼き付きの危険を回避します。
固定：ベアリングハウジングアセンブリをローラーの両端に圧入します。次に、固定された金属シャフトが両方のアセンブリのベアリングの内孔に通されます。
サポート: 金属シャフトの両端は、コンベアフレームの取り付け穴またはスロット内に固定されます。この時点で、ローラーとベアリング ハウジング アセンブリ全体が固定シャフトの周りを回転できます。
回転: 商品がローラー上を移動すると、摩擦によりローラーが回転します。ローラは内部の樹脂ハウジングと軸受外輪を駆動し、固定軸と軸受内輪を中心に一体回転し、低抵抗の転がり搬送を実現します。
このアセンブリは、ほぼすべての軽荷重から中荷重のローラーコンベヤの標準コンポーネントであり、以下の用途で広く使用されています。
包装ライン
エレクトロニクス組立ライン
食品および医薬品の搬送ライン（食品グレードの材料が必要な場合）
物流仕分けシステム
小型ベルトコンベヤ用アイドラローラー
他のモデル
ローラー ベアリングのプラスチック ハウジング アセンブリは、一見シンプルですが重要な「コネクタ」です。高度に統合され最適化された材料の適用により、低コストで高効率の組み立てと、ローラー コンベア システムの安定した低消費電力の動作が可能になります。これは、現代のモジュール式搬送装置に不可欠な基本コンポーネントです。
