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R3214
RONWIN
HS Code: 8431390000
単列ポリマースプロケットアキュムレーションコンベヤローラは、動力伝達とアキュムレーション・緩衝機能を一体化した高性能の専用ローラです。共通の駆動軸ですべてのローラーを同期回転駆動し、独自のポリマー（エンジニアリングプラスチック）スプロケットとアキューム機構を採用することで、搬送ラインでのスムーズな材料搬送、強制アキュムレーション、圧力解放を実現します。これは、最新のモジュラー搬送システム、特に軽荷重から中荷重を扱う組立ライン、包装ライン、仕分けラインの重要なコンポーネントです。
典型的なテレスコープフィード蓄積コンベアローラー、蓄積力 は負荷に依存し、ある程度のスケールで自動的に変更可能です。
ベアリングユニットは重要であり、精密ボールベアリング、ポリマーベアリングハウジング、エンドカバーで構成されています。見た目の美しさだけでなく、スムーズで静かな動作も実現しています。
作業環境では、ローラーのエンドキャップは塵や水の飛沫に対して優れた耐性を発揮します。
一般的なスチールスプロケットと比較して、駆動要素に高性能ポリマースプロケットを使用しているため、作動音がより低くなります。
搬送物の重量は通常10～30kgです。
温度範囲は-5℃～+40℃です。
チューブ M物質的な | D×T | シャフト | L | Sプロロケット |
スチール、ステンレス | 50×1.5 | Φ12/Φ15 | 長さ=幅+41 | 08B14T |
スチール、ステンレス | 60×2.0 | Φ12/Φ15 | 長さ=幅+41 | 08B14T |
スプロケット ドライブ: 各ローラーの一端にはポリマー製スプロケットが装備されています。共通のチェーンがすべてのローラー スプロケットと係合し、単一の駆動モーター (通常はコンベアの端に取り付けられている) によって駆動されます。これにより、ローラ列全体が同期・同方向・同速回転し、安定した押付力が得られます。
アキュムレーション機能：スプロケットやローラーベアリングに特殊なフリクションクラッチやオーバーランニングクラッチ機構を内蔵。ライン上のワークピースが障害物（ストッパー、忙しい下流工程など）によって停止すると、その障害物位置にあるローラーは、内部クラッチの作用により回転を自動的に停止または空転することができますが、障害のない他のローラーはチェーンによって駆動され続けます。
圧力解放: 停止したローラーとまだ回転しているスプロケットの間に滑り摩擦が発生し、前方の障害物に対するワークからの継続的な圧力が排除されます。ワークの変形、破損、ラインの「渋滞」を防ぎます。
| 特徴 | 利点と説明 |
|---|---|
| ポリマースプロケット | 軽量：全体の重量と駆動負荷を軽減し、エネルギーを節約します。 低騒音：金属スプロケットに比べて静かな運転音です。 自己潤滑性/耐腐食性: 湿った環境、清潔な環境、または軽度の腐食性環境に適しています。 耐摩耗性: 高品質のエンジニアリングプラスチック (ナイロン、POM など) により耐用年数が保証されます。 |
| 強制同期駆動 | 安定した推力：全ローラがチェーンにより確実に駆動され、安定した搬送力を実現します。重い荷物や底部が凹凸のあるものを押すのに適しています。 柔軟なレイアウト: ドライブシャフトの位置が柔軟で、長距離のコンベヤ設計が可能です。 |
| ゼロ圧アキュムレーション | ワークピースの保護：蓄積ゾーンでの相互圧縮による製品の損傷（カートンの変形、製品の傷など）を防ぎます。 詰まりを軽減: 生産ラインに自然なバッファリングを作成し、ワークステーション間のペース差のバランスをとります。 モーター負荷の軽減: 一部のローラーが停止するため、蓄積中にシステム負荷が自動的に軽減されます。 |
| モジュラー設計 | 取り付けとメンテナンスが簡単：標準寸法により、個々のローラーを迅速に交換できます。 優れたシステム互換性: 既存のチェーンまたはベルトコンベヤシステムにアキュムレーションセクションとして簡単に統合できます。 |
| 適正荷重 | 主にカートン、トートバッグ、軽量パレット、プラスチック容器、コンポーネントアセンブリなどの軽荷重から中荷重に適しています。 |
包装ライン: シーラー、ラベラー、またはパレタイザーの前にバッファーの蓄積を形成し、スムーズなプロセス フローを確保します。
組立ライン: 組立ステーションの前にワークピースを一時的に保管し、オペレーターが自分のペースで作業できるようにし、「一体型フロー」または柔軟な生産を可能にします。
仕分けシステム: 仕分けポイント前のキュー蓄積セクションとして機能し、仕分け機の秩序ある動作を保証します。
検査および再作業ステーション: 品質検査と手動による再チェックのための一時保管場所を提供します。
食品、製薬、エレクトロニクス産業：高分子材料のクリーン性と防錆性により、衛生性と耐食性が要求されるクリーンルームに適しています。
対 標準パワーローラー (非蓄積): 標準ローラーはゼロ圧力蓄積を達成できません。前方に障害物があると、ライン全体が詰まったり、ワークに大きな圧縮が生じたりします。
vs. 多列スプロケットアキュムレーティングローラー: 単列設計はより経済的でコンパクトであり、狭い搬送経路や軽い負荷に適しています。多列 (二重/三重) 設計により、より広範囲で重い荷重に対して、より大きな推進力と安定性が提供されます。
対 無動力 (重力) アキュムレーティング ローラー: 無動力ローラーは重力または外力に依存してアイテムを移動するため、水平線上に能動的な搬送力を提供できません。それらの蓄積効果は、ローラーの固有の回転抵抗に依存します。
単列ポリマー スプロケット アキュムレーション コンベア ローラーは、ラインの流れとバッファーのバランスに関する課題に対処する独創的なエンジニアリング ソリューションです。ポジティブ チェーン ドライブと柔軟なクラッチベースのアキュムレーション メカニズムを組み合わせ、ポリマー製スプロケットの使用によりパフォーマンス、コスト、耐久性を最適化します。水平またはわずかに傾斜したラインでの同期搬送と制御された集積を必要とする自動マテリアル ハンドリング システムにとって、この製品は信頼性が高く効率的なコア コンポーネントの選択肢となります。
単列ポリマースプロケットアキュムレーションコンベヤローラは、動力伝達とアキュムレーション・緩衝機能を一体化した高性能の専用ローラです。共通の駆動軸ですべてのローラーを同期回転駆動し、独自のポリマー（エンジニアリングプラスチック）スプロケットとアキューム機構を採用することで、搬送ラインでのスムーズな材料搬送、強制アキュムレーション、圧力解放を実現します。これは、最新のモジュラー搬送システム、特に軽荷重から中荷重を扱う組立ライン、包装ライン、仕分けラインの重要なコンポーネントです。
典型的なテレスコープフィード蓄積コンベアローラー、蓄積力 は負荷に依存し、ある程度のスケールで自動的に変更可能です。
ベアリングユニットは重要であり、精密ボールベアリング、ポリマーベアリングハウジング、エンドカバーで構成されています。見た目の美しさだけでなく、スムーズで静かな動作も実現しています。
作業環境では、ローラーのエンドキャップは塵や水の飛沫に対して優れた耐性を発揮します。
一般的なスチールスプロケットと比較して、駆動要素に高性能ポリマースプロケットを使用しているため、作動音がより低くなります。
搬送物の重量は通常10～30kgです。
温度範囲は-5℃～+40℃です。
チューブ M物質的な | D×T | シャフト | L | Sプロロケット |
スチール、ステンレス | 50×1.5 | Φ12/Φ15 | 長さ=幅+41 | 08B14T |
スチール、ステンレス | 60×2.0 | Φ12/Φ15 | 長さ=幅+41 | 08B14T |
スプロケット ドライブ: 各ローラーの一端にはポリマー製スプロケットが装備されています。共通のチェーンがすべてのローラー スプロケットと係合し、単一の駆動モーター (通常はコンベアの端に取り付けられている) によって駆動されます。これにより、ローラ列全体が同期・同方向・同速回転し、安定した押付力が得られます。
アキュムレーション機能：スプロケットやローラーベアリングに特殊なフリクションクラッチやオーバーランニングクラッチ機構を内蔵。ライン上のワークピースが障害物（ストッパー、忙しい下流工程など）によって停止すると、その障害物位置にあるローラーは、内部クラッチの作用により回転を自動的に停止または空転することができますが、障害のない他のローラーはチェーンによって駆動され続けます。
圧力解放: 停止したローラーとまだ回転しているスプロケットの間に滑り摩擦が発生し、前方の障害物に対するワークからの継続的な圧力が排除されます。ワークの変形、破損、ラインの「渋滞」を防ぎます。
| 特徴 | 利点と説明 |
|---|---|
| ポリマースプロケット | 軽量：全体の重量と駆動負荷を軽減し、エネルギーを節約します。 低騒音：金属スプロケットに比べて静かな運転音です。 自己潤滑性/耐腐食性: 湿った環境、清潔な環境、または軽度の腐食性環境に適しています。 耐摩耗性: 高品質のエンジニアリングプラスチック (ナイロン、POM など) により耐用年数が保証されます。 |
| 強制同期駆動 | 安定した推力：全ローラがチェーンにより確実に駆動され、安定した搬送力を実現します。重い荷物や底部が凹凸のあるものを押すのに適しています。 柔軟なレイアウト: ドライブシャフトの位置が柔軟で、長距離のコンベヤ設計が可能です。 |
| ゼロ圧アキュムレーション | ワークピースの保護：蓄積ゾーンでの相互圧縮による製品の損傷（カートンの変形、製品の傷など）を防ぎます。 詰まりを軽減: 生産ラインに自然なバッファリングを作成し、ワークステーション間のペース差のバランスをとります。 モーター負荷の軽減: 一部のローラーが停止するため、蓄積中にシステム負荷が自動的に軽減されます。 |
| モジュラー設計 | 取り付けとメンテナンスが簡単：標準寸法により、個々のローラーを迅速に交換できます。 優れたシステム互換性: 既存のチェーンまたはベルトコンベヤシステムにアキュムレーションセクションとして簡単に統合できます。 |
| 適正荷重 | 主にカートン、トートバッグ、軽量パレット、プラスチック容器、コンポーネントアセンブリなどの軽荷重から中荷重に適しています。 |
包装ライン: シーラー、ラベラー、またはパレタイザーの前にバッファーの蓄積を形成し、スムーズなプロセス フローを確保します。
組立ライン: 組立ステーションの前にワークピースを一時的に保管し、オペレーターが自分のペースで作業できるようにし、「一体型フロー」または柔軟な生産を可能にします。
仕分けシステム: 仕分けポイント前のキュー蓄積セクションとして機能し、仕分け機の秩序ある動作を保証します。
検査および再作業ステーション: 品質検査と手動による再チェックのための一時保管場所を提供します。
食品、製薬、エレクトロニクス産業：高分子材料のクリーン性と防錆性により、衛生性と耐食性が要求されるクリーンルームに適しています。
対 標準パワーローラー (非蓄積): 標準ローラーはゼロ圧力蓄積を達成できません。前方に障害物があると、ライン全体が詰まったり、ワークに大きな圧縮が生じたりします。
vs. 多列スプロケットアキュムレーティングローラー: 単列設計はより経済的でコンパクトであり、狭い搬送経路や軽い負荷に適しています。多列 (二重/三重) 設計により、より広範囲で重い荷重に対して、より大きな推進力と安定性が提供されます。
対 無動力 (重力) アキュムレーティング ローラー: 無動力ローラーは重力または外力に依存してアイテムを移動するため、水平線上に能動的な搬送力を提供できません。それらの蓄積効果は、ローラーの固有の回転抵抗に依存します。
単列ポリマー スプロケット アキュムレーション コンベア ローラーは、ラインの流れとバッファーのバランスに関する課題に対処する独創的なエンジニアリング ソリューションです。ポジティブ チェーン ドライブと柔軟なクラッチベースのアキュムレーション メカニズムを組み合わせ、ポリマー製スプロケットの使用によりパフォーマンス、コスト、耐久性を最適化します。水平またはわずかに傾斜したラインでの同期搬送と制御された集積を必要とする自動マテリアル ハンドリング システムにとって、この製品は信頼性が高く効率的なコア コンポーネントの選択肢となります。
