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R3221
RONWIN
HS Code: 8431390000
アキュムレーションコンベアの伸縮式インフィードセクション（またはドッキングセクション）用に特別に設計されたカスタム設計の機能ローラーです。複列スチールスプロケットが統合されており、外部チェーンによって駆動されてローラーライン全体の回転を同期させ、インフィードゾーンでのスムーズで制御された材料搬送を可能にします。その中心的な機能は、可変の供給位置に適応し、材料を効率的かつ集中的にメインコンベヤラインに導き、必要に応じて下流の蓄積機能とシームレスに接続することです。
この製品は自己駆動型ではありません。これは、駆動システム全体における重要な受動アクチュエーターです。その設計は、動力伝達、耐荷重、伸縮適応という 3 つの主要な機能を中心に展開されています。
ローラー本体:
通常は非動力ローラー (つまり、モーターが内蔵されていない) です。
表面は、適切な摩擦係数と耐摩耗性を提供するために、必要に応じて亜鉛メッキ、クロムメッキ、またはコーティング（ポリウレタン、ゴムなど）することができます。
材料の直接的な耐荷重および搬送面として機能します。
複列スチールスプロケット:
同期ドライブ: 単一の閉ループ チェーンがすべてのローラーの対応するスプロケットと係合し、ライン全体の同期回転を保証し、材料の位置ずれを防ぎます。
荷重分散: 複列設計により、チェーンの張力が 2 つのスプロケットに分散され、特に長く重い荷重がかかる伸縮セクションでの伝達の滑らかさと信頼性が向上します。
正確なトランスミッション: スチール製スプロケットはチェーンとの高精度の噛み合いを実現し、一定の駆動比を維持します。
主な特徴: 2 つの平行なスチール製スプロケットがローラー シャフトの一端または両端にしっかりと取り付けられています。
材質: 通常は 45# 鋼や 40Cr などの材質で作られ、高い強度と耐摩耗性を確保するために焼き入れおよび焼き戻しの熱処理が施されています。
機能:
ベアリングとシャフトエンドの構造:
耐久性に優れた深溝玉軸受や針状ころ軸受を採用しており、チェーンのラジアル方向の引っ張り力に対しても滑らかに回転します。
シャフト端の設計は、伸縮機構の支持構造 (スライド レール ブラケットなど) と互換性があり、ローラーが軸方向 (長さ方向に沿って) に移動できるようにする必要があります。
伸縮適応インターフェース:
ローラーのドライブシャフトまたは取り付けブラケットは、コンベアの伸縮セクションフレームに接続するように設計されています。
また、チェーンドライブシステムは、送り込み長さが変化したときにドライブチェーンが適切な張力と噛み合いを維持できるように、伸縮式 (多くの場合、自動チェーンテンショナー、ユニバーサルジョイント、または可動ドライブモジュールを使用) として設計する必要があります。
システム構成: このローラーは、「伸縮式インフィード」モジュールの中心コンポーネントです。完全なモジュールには、伸縮式スチールフレーム、駆動モーター + 減速機、密閉型駆動チェーン、張力装置、制御システムも含まれています。
ワークフロー:
駆動モーターは減速機を介して駆動スプロケットを回転させます。
ドライブ スプロケットは、密閉されたループ チェーンを介して、2 列のスプロケット ローラーの列全体を同期して回転させます。
回転するローラーに載せられた材料はスムーズにメインラインへ搬送されます。
送り込みポイントの調整が必要な場合、伸縮セクション全体 (すべてのローラーとそのフレームを含む) がモーターまたは手動で伸縮します。チェーンドライブシステムはそれに応じて適応し、中断のない駆動を維持します。
高い同期性、安定した搬送: 複列スプロケットとチェーンドライブにより、すべてのローラーで完全に一定の速度が保証され、材料の位置ずれ、滑り、可動部での詰まりを効果的に防止します。
高い耐荷重と信頼性: スチール製スプロケットと頑丈なベアリングの設計は、重大な衝撃荷重と継続的な応力に耐えることができ、重い材料 (プレート、プロファイル、木箱など) の送り込みに適しています。
アキュムレーション機能を考慮した設計：後続のアキュムレーションコンベアと完全に互換性があります。メインラインが停止（蓄積）すると、インフィードローラーは同期して停止できます。または、蓄積ゾーンのストッパーと連携して、連続低速運転用に設計することもできます。
高い適応性: 伸縮設計により、固定供給ポイントと可変積載位置の間の不一致が解決され、システム レイアウトの柔軟性が向上します。
比較的簡単なメンテナンス: スプロケットとチェーン ドライブは、成熟した信頼性の高い機械式伝達方式です。メンテナンスは直感的に行うことができ、摩耗部品 (チェーンなど) の交換も簡単です。
自動車製造: 車体工場で鋼板やコンポーネントを材料カートから生産ラインに集中的に供給するために使用されます。
板金および建築資材の加工: シャーリングマシンまたはプレスブレーキと連携してプレートを伸縮自在に供給できます。
大規模梱包および倉庫: 移動式ハンドリング機器からメインの集積コンベヤー ラインに重い箱やパレットをドッキングします。
組立生産ライン: 位置を調整できる供給セクションとして機能し、部品をさまざまなワークステーションに供給します。
木材加工および家具製造: 木材パネルまたはボードを加工センターに供給します。
ローラー仕様：直径（例：Φ60mm、Φ89mm）、バレル長、肉厚。
スプロケットパラメータ: 歯数 (例: 10T、12T)、ピッチ (例: ISO 08B、10A、12A)、列間隔、材質、および硬度。
耐荷重: ローラーあたりの定格動的荷重および静的荷重。
軸端と軸受：軸径、軸受の種類、潤滑方法。
設置中心距離：搬送のスムーズさに影響する隣り合うローラー間の距離。
互換性のあるチェーンモデル: スプロケットと正確に一致する必要があります。
伸縮ストローク: シャフトの長さとサポート構造をカスタマイズするには、ローラーに必要な最大移動範囲を指定する必要があります。
システム設計: このローラーは単独では使用できません。これは、完全な伸縮式インフィード ドライブ モジュールの統合設計と設置の一部である必要があります。
チェーンの張力と位置合わせ: 信頼性の高いチェーンの張力とガイド機構は、特に伸縮運動中のスキップや脱線を防ぐために不可欠です。
潤滑とメンテナンス: 耐用年数と静かな動作を確保するには、スプロケット、チェーン、ベアリングに定期的に潤滑を行う必要があります。
安全ガード: 露出したチェーンとスプロケットには、絡まりの危険を防ぐために取り外し可能な安全ガードが付いている必要があります。
アプリケーション aレア
軽量段ボールやコンテナなどの内部搬送・集積ユニットハンドリングコンベアシステム。緩衝セクションの実装や梱包業界での使用にも適しています。
D耐久性のある
ローラーの駆動ヘッドにスチール製スプロケットを使用しているため、ポリアミド製スプロケットに比べ耐久性に優れています。
スムーズな走行と低騒音
精密ボールベアリングとポリマーベアリングハウジングにより、ローラーはスムーズな動作と低騒音という利点があります。
L経時負荷
標準構成では、エンド キャップとベアリングを備えたベアリング ハウジングがローラー チューブに圧入され、チューブの端が丸くなっているため、材料を側面から簡単に移動できます。
汚れや水からの優れた保護
エンドキャップシールの設計により、防塵・防滴性に優れベアリングを保護します。
T技術データ
一般的な技術データ | |
最大。耐荷重 | 20kg |
最大。コンベア速度 | 30m/分 |
温度範囲 | −5〜＋40℃ |
材質 | |
チューブ | 炭素鋼、ステンレス鋼 |
シャフト | 防錆油塗装鋼材、亜鉛メッキ鋼材、ステンレス鋼 |
ベアリングハウジング | ポリアミド、黒 |
エンドキャップ | ポリプロピレン、イエロー/グレー |
ベアリング | 精密ボールベアリング |
Dライブエレメント | |
単列/複列スプロケット | 亜鉛メッキ鋼、黒色酸化 |
D設計バージョン | |
表面処理 | 亜鉛メッキ、クロムメッキ |
チューブスリーブ | PPスリーブ、PUスリーブ |
遅れている | ゴム、PU |
複列スチールスプロケット蓄積ローラーの図
R3221シリーズのメネジ取付時の寸法
チューブ M物質的な | D×T | シャフト | L | Sプロロケット |
スチール、ステンレス | 50×1.5 | Φ12/Φ15 | 長さ=幅+63 | 08B14T |
スチール、ステンレス | 60×2.0 | Φ12/Φ15 | 長さ=幅+63 | 08B14T |
アキュムレーションコンベア用の複列スチールスプロケット伸縮式インフィードローラーは、同期安定した搬送と組み合わせた可変距離供給という技術的課題に対する古典的な機械的ソリューションです。堅牢な複列スプロケットドライブ設計により、ローラーの伝統的な耐荷重機能と信頼性の高い同期ドライブを組み合わせています。これにより、動的伸縮条件下でも、下流の蓄積ラインへの安定した中心にある材料の流れが確保されます。その核となる価値は、搬送システム全体のフロントエンド インターフェイスの強度、同期、柔軟性の重要な保証を提供することにあります。
アキュムレーションコンベアの伸縮式インフィードセクション（またはドッキングセクション）用に特別に設計されたカスタム設計の機能ローラーです。複列スチールスプロケットが統合されており、外部チェーンによって駆動されてローラーライン全体の回転を同期させ、インフィードゾーンでのスムーズで制御された材料搬送を可能にします。その中心的な機能は、可変の供給位置に適応し、材料を効率的かつ集中的にメインコンベヤラインに導き、必要に応じて下流の蓄積機能とシームレスに接続することです。
この製品は自己駆動型ではありません。これは、駆動システム全体における重要な受動アクチュエーターです。その設計は、動力伝達、耐荷重、伸縮適応という 3 つの主要な機能を中心に展開されています。
ローラー本体:
通常は非動力ローラー (つまり、モーターが内蔵されていない) です。
表面は、適切な摩擦係数と耐摩耗性を提供するために、必要に応じて亜鉛メッキ、クロムメッキ、またはコーティング（ポリウレタン、ゴムなど）することができます。
材料の直接的な耐荷重および搬送面として機能します。
複列スチールスプロケット:
同期ドライブ: 単一の閉ループ チェーンがすべてのローラーの対応するスプロケットと係合し、ライン全体の同期回転を保証し、材料の位置ずれを防ぎます。
荷重分散: 複列設計により、チェーンの張力が 2 つのスプロケットに分散され、特に長く重い荷重がかかる伸縮セクションでの伝達の滑らかさと信頼性が向上します。
正確なトランスミッション: スチール製スプロケットはチェーンとの高精度の噛み合いを実現し、一定の駆動比を維持します。
主な特徴: 2 つの平行なスチール製スプロケットがローラー シャフトの一端または両端にしっかりと取り付けられています。
材質: 通常は 45# 鋼や 40Cr などの材質で作られ、高い強度と耐摩耗性を確保するために焼き入れおよび焼き戻しの熱処理が施されています。
機能:
ベアリングとシャフトエンドの構造:
耐久性に優れた深溝玉軸受や針状ころ軸受を採用しており、チェーンのラジアル方向の引っ張り力に対しても滑らかに回転します。
シャフト端の設計は、伸縮機構の支持構造 (スライド レール ブラケットなど) と互換性があり、ローラーが軸方向 (長さ方向に沿って) に移動できるようにする必要があります。
伸縮適応インターフェース:
ローラーのドライブシャフトまたは取り付けブラケットは、コンベアの伸縮セクションフレームに接続するように設計されています。
また、チェーンドライブシステムは、送り込み長さが変化したときにドライブチェーンが適切な張力と噛み合いを維持できるように、伸縮式 (多くの場合、自動チェーンテンショナー、ユニバーサルジョイント、または可動ドライブモジュールを使用) として設計する必要があります。
システム構成: このローラーは、「伸縮式インフィード」モジュールの中心コンポーネントです。完全なモジュールには、伸縮式スチールフレーム、駆動モーター + 減速機、密閉型駆動チェーン、張力装置、制御システムも含まれています。
ワークフロー:
駆動モーターは減速機を介して駆動スプロケットを回転させます。
ドライブ スプロケットは、密閉されたループ チェーンを介して、2 列のスプロケット ローラーの列全体を同期して回転させます。
回転するローラーに載せられた材料はスムーズにメインラインへ搬送されます。
送り込みポイントの調整が必要な場合、伸縮セクション全体 (すべてのローラーとそのフレームを含む) がモーターまたは手動で伸縮します。チェーンドライブシステムはそれに応じて適応し、中断のない駆動を維持します。
高い同期性、安定した搬送: 複列スプロケットとチェーンドライブにより、すべてのローラーで完全に一定の速度が保証され、材料の位置ずれ、滑り、可動部での詰まりを効果的に防止します。
高い耐荷重と信頼性: スチール製スプロケットと頑丈なベアリングの設計は、重大な衝撃荷重と継続的な応力に耐えることができ、重い材料 (プレート、プロファイル、木箱など) の送り込みに適しています。
アキュムレーション機能を考慮した設計：後続のアキュムレーションコンベアと完全に互換性があります。メインラインが停止（蓄積）すると、インフィードローラーは同期して停止できます。または、蓄積ゾーンのストッパーと連携して、連続低速運転用に設計することもできます。
高い適応性: 伸縮設計により、固定供給ポイントと可変積載位置の間の不一致が解決され、システム レイアウトの柔軟性が向上します。
比較的簡単なメンテナンス: スプロケットとチェーン ドライブは、成熟した信頼性の高い機械式伝達方式です。メンテナンスは直感的に行うことができ、摩耗部品 (チェーンなど) の交換も簡単です。
自動車製造: 車体工場で鋼板やコンポーネントを材料カートから生産ラインに集中的に供給するために使用されます。
板金および建築資材の加工: シャーリングマシンまたはプレスブレーキと連携してプレートを伸縮自在に供給できます。
大規模梱包および倉庫: 移動式ハンドリング機器からメインの集積コンベヤー ラインに重い箱やパレットをドッキングします。
組立生産ライン: 位置を調整できる供給セクションとして機能し、部品をさまざまなワークステーションに供給します。
木材加工および家具製造: 木材パネルまたはボードを加工センターに供給します。
ローラー仕様：直径（例：Φ60mm、Φ89mm）、バレル長、肉厚。
スプロケットパラメータ: 歯数 (例: 10T、12T)、ピッチ (例: ISO 08B、10A、12A)、列間隔、材質、および硬度。
耐荷重: ローラーあたりの定格動的荷重および静的荷重。
軸端と軸受：軸径、軸受の種類、潤滑方法。
設置中心距離：搬送のスムーズさに影響する隣り合うローラー間の距離。
互換性のあるチェーンモデル: スプロケットと正確に一致する必要があります。
伸縮ストローク: シャフトの長さとサポート構造をカスタマイズするには、ローラーに必要な最大移動範囲を指定する必要があります。
システム設計: このローラーは単独では使用できません。これは、完全な伸縮式インフィード ドライブ モジュールの統合設計と設置の一部である必要があります。
チェーンの張力と位置合わせ: 信頼性の高いチェーンの張力とガイド機構は、特に伸縮運動中のスキップや脱線を防ぐために不可欠です。
潤滑とメンテナンス: 耐用年数と静かな動作を確保するには、スプロケット、チェーン、ベアリングに定期的に潤滑を行う必要があります。
安全ガード: 露出したチェーンとスプロケットには、絡まりの危険を防ぐために取り外し可能な安全ガードが付いている必要があります。
アプリケーション aレア
軽量段ボールやコンテナなどの内部搬送・集積ユニットハンドリングコンベアシステム。緩衝セクションの実装や梱包業界での使用にも適しています。
D耐久性のある
ローラーの駆動ヘッドにスチール製スプロケットを使用しているため、ポリアミド製スプロケットに比べ耐久性に優れています。
スムーズな走行と低騒音
精密ボールベアリングとポリマーベアリングハウジングにより、ローラーはスムーズな動作と低騒音という利点があります。
L経時負荷
標準構成では、エンド キャップとベアリングを備えたベアリング ハウジングがローラー チューブに圧入され、チューブの端が丸くなっているため、材料を側面から簡単に移動できます。
汚れや水からの優れた保護
エンドキャップシールの設計により、防塵・防滴性に優れベアリングを保護します。
T技術データ
一般的な技術データ | |
最大。耐荷重 | 20kg |
最大。コンベア速度 | 30m/分 |
温度範囲 | −5〜＋40℃ |
材質 | |
チューブ | 炭素鋼、ステンレス鋼 |
シャフト | 防錆油塗装鋼材、亜鉛メッキ鋼材、ステンレス鋼 |
ベアリングハウジング | ポリアミド、黒 |
エンドキャップ | ポリプロピレン、イエロー/グレー |
ベアリング | 精密ボールベアリング |
Dライブエレメント | |
単列/複列スプロケット | 亜鉛メッキ鋼、黒色酸化 |
D設計バージョン | |
表面処理 | 亜鉛メッキ、クロムメッキ |
チューブスリーブ | PPスリーブ、PUスリーブ |
遅れている | ゴム、PU |
複列スチールスプロケット蓄積ローラーの図
R3221シリーズのメネジ取付時の寸法
チューブ M物質的な | D×T | シャフト | L | Sプロロケット |
スチール、ステンレス | 50×1.5 | Φ12/Φ15 | 長さ=幅+63 | 08B14T |
スチール、ステンレス | 60×2.0 | Φ12/Φ15 | 長さ=幅+63 | 08B14T |
アキュムレーションコンベア用の複列スチールスプロケット伸縮式インフィードローラーは、同期安定した搬送と組み合わせた可変距離供給という技術的課題に対する古典的な機械的ソリューションです。堅牢な複列スプロケットドライブ設計により、ローラーの伝統的な耐荷重機能と信頼性の高い同期ドライブを組み合わせています。これにより、動的伸縮条件下でも、下流の蓄積ラインへの安定した中心にある材料の流れが確保されます。その核となる価値は、搬送システム全体のフロントエンド インターフェイスの強度、同期、柔軟性の重要な保証を提供することにあります。
