日本語 日本語CR300
RONWIN
これは、通常 30°、45°、90°、または 180°のカーブを移動するように設計された動力付きコンベア セクションです。 「中荷重」分類は、一般に 1 メートルあたり 50 kg ～ 450 kg (110 ポンド ～ 1000 ポンド) の特定範囲の荷重に耐えられるように作られていることを意味し、幅広い一般工業製品に適しています。
「O ベルト駆動」メカニズムは、動力の伝達方法を指します。単一の連続モーターがメイン シャフトを駆動し、個々の弾性 O リング ベルト (大きな輪ゴムに似たもの) が従動ローラーの溝にスナップされます。これにより、ローラーを回転させてアイテムを前方に推進するポジティブな駆動システムが作成されます。
このコンベアは、動力が供給され、制御された品物の流れの方向を変える必要があるときはいつでも使用されます。一般的なアプリケーションには以下が含まれます。
仕分けシステム: 荷物を角を曲がって別の仕分けレーンや分岐路に送る必要がある配送センター、郵便施設、空港では重要です。
ラインの合流および迂回: 製品を単一のファイル ラインに導く (合流) か、メイン ラインから湾曲して梱包ステーション、パレタイザー、または検査エリアに向かうために使用されます。
組立および生産ライン: 製造では、生産ラインが工場フロアのレイアウトに従うことができ、障害物を回避したり、直線上にない 2 つの直線コンベア セクションを接続したりできます。
プロセス移行: 充填機から 90 度の角度で配置されたラベル貼付機に商品を供給するなど、プロセス間で製品の向きを変更するために使用されます。
パッケージの取り扱い: カートン、トートバッグ、ケース、パレットに積まれた荷物などの安定した平底のアイテムを、人の手を介さずに曲がり角の周りで輸送するのに最適です。
このコンベアの特徴は、湾曲したデザインと O ベルト駆動機構の直接的な結果です。
スムーズな方向転換：最大の特徴。これにより、コーナーを曲がる際の材料のシームレスで連続的な流れが可能になり、手動で押したり、ターンテーブルを移動したり、簡単な方向変更のための複雑なロボットアームを使用したりする必要がなくなります。
ポジティブ パワー コントロール ("ライブ ローラー"): 重力コンベアとは異なり、パワー ローラーは一貫した制御された動きを提供します。これにより、圧力の蓄積がゼロになり（製品が停止しているときにローラーがベルトの下を滑り、背圧や製品の損傷を防ぐことができます）、アイテムがカーブで失速するのを防ぎます。
スペース効率: コンベヤラインを直線だけでなく建物のレイアウトに合わせて設計できるため、工場や倉庫の床スペースを最適に利用できます。
製品に優しい: 曲線状の軌道と O ベルトのクッション性のあるグリップにより、急な無理な方向転換よりもスムーズな移行が可能になります。これは、製品の転倒や擦り傷を防ぐために特に重要です。
中負荷容量: これがその「スイートスポット」です。過剰なエンジニアリングや高コストの高負荷システムを必要とせずに、ほとんどの産業用途 (ボックス、ドラム缶、パレット) に十分な堅牢性を備えています。
比較的シンプルな設計: O ベルト ドライブは重力コンベヤよりも複雑ですが、中負荷用途向けのチェーン駆動システムやライン シャフト システムよりもシンプルでコスト効率が高くなります。メンテナンスは簡単で、多くの場合、摩耗した O リング ベルトを交換するだけです。
電源が必要: 電気に接続する必要があるため、電源のないオプションと比べて運用コストが増加し、設置が複雑になります。
駆動コンポーネントのメンテナンス: モーター、ベアリング、O ベルトは簡単ではありますが、定期的な点検とメンテナンスが必要です。 O ベルトは時間の経過とともに伸びたり、摩耗したり、破損したりする可能性があります。
固定半径: カーブには設定された半径があります。詰まりや不安定性を防ぐために、製品のサイズと長さに適した半径を選択することが重要です。
すべての荷重タイプに適しているわけではありません: 堅固で安定したベースを持つアイテムに最適です。袋がゆるいもの、非常に小さいもの、底が凸凹しているものは搬送がうまくいかず、引っかかる可能性があります。
初期コストが高い: モーター、駆動コンポーネント、および制御システムのため、非駆動のカーブローラーコンベヤーよりも大幅に高価です。
要約すると、中荷重 O ベルト駆動カーブ ローラー コンベヤは、マテリアル ハンドリング システムに柔軟性と自動化をもたらす重要なリンクです。これは、さまざまな中量製品を確実かつ効率的に角を曲がる方向に誘導するための頼りになるソリューションであり、最新の合理化された流通および生産施設のバックボーンを形成します。
| 特徴 | 説明 | 含意 |
|---|---|---|
| 電源 | Oベルトドライブ付き電動モーター | 長所: 制御された、力強い動き。短所: 電気とより複雑なセットアップが必要です。 |
| 一次機能 | 動力付きコンベアラインの方向を変更します。 | 効率的なレイアウト設計と継続的な自動化フローを実現します。 |
| 耐荷重 | 中荷重（約50～450kg/m） | 物流や製造におけるほとんどの箱、トート、パレットに積まれた商品に最適です。 |
| 駆動機構 | 溝付きローラー上の O リング ベルト | 長所: シンプルでコスト効率の高い電力伝送。短所: ベルトは交換が必要な消耗品です。 |
| 製品管理 | 高い。蓄積と速度制御が可能です。 | 背圧と製品の損傷を防ぎます。自動化制御と統合します。 |
| 適切な荷重 | 安定した平底のアイテム (カートン、トートバッグ、パレット)。 | 壊れやすいもの、不安定なもの、または特別な保護がされていない非常に小さなアイテムには適していません。 |
型番-ラック内幅(W)-ラック高さ(H)-回転半径(R)-回転角度(°)
注文番号例(単位mm)：CR300-600-500-900-90
| 仕様（単位：mm） | |
|---|---|
| ローラー直径 | 50(小端) |
| 内側半径を回転する | 900を提案します |
| 回転角度 | 45°、60°、90° |
| ローラーの角度 | ≤5° |
| ラック内寸幅 | 500、600、700、800、900、1000、1500 |
| ラックの高さ | 500-1500 |
| ラックの材質 | スチール製折板 |
| 支持脚の材質 | 角形鋼管 |
| 搬送速度 | 最大。 30m/min、速度調整可能 |
| モーターパワー | 0.37kw、0.55kw、0.75kw |
これは、通常 30°、45°、90°、または 180°のカーブを移動するように設計された動力付きコンベア セクションです。 「中荷重」分類は、一般に 1 メートルあたり 50 kg ～ 450 kg (110 ポンド ～ 1000 ポンド) の特定範囲の荷重に耐えられるように作られていることを意味し、幅広い一般工業製品に適しています。
「O ベルト駆動」メカニズムは、動力の伝達方法を指します。単一の連続モーターがメイン シャフトを駆動し、個々の弾性 O リング ベルト (大きな輪ゴムに似たもの) が従動ローラーの溝にスナップされます。これにより、ローラーを回転させてアイテムを前方に推進するポジティブな駆動システムが作成されます。
このコンベアは、動力が供給され、制御された品物の流れの方向を変える必要があるときはいつでも使用されます。一般的なアプリケーションには以下が含まれます。
仕分けシステム: 荷物を角を曲がって別の仕分けレーンや分岐路に送る必要がある配送センター、郵便施設、空港では重要です。
ラインの合流および迂回: 製品を単一のファイル ラインに導く (合流) か、メイン ラインから湾曲して梱包ステーション、パレタイザー、または検査エリアに向かうために使用されます。
組立および生産ライン: 製造では、生産ラインが工場フロアのレイアウトに従うことができ、障害物を回避したり、直線上にない 2 つの直線コンベア セクションを接続したりできます。
プロセス移行: 充填機から 90 度の角度で配置されたラベル貼付機に商品を供給するなど、プロセス間で製品の向きを変更するために使用されます。
パッケージの取り扱い: カートン、トートバッグ、ケース、パレットに積まれた荷物などの安定した平底のアイテムを、人の手を介さずに曲がり角の周りで輸送するのに最適です。
このコンベアの特徴は、湾曲したデザインと O ベルト駆動機構の直接的な結果です。
スムーズな方向転換：最大の特徴。これにより、コーナーを曲がる際の材料のシームレスで連続的な流れが可能になり、手動で押したり、ターンテーブルを移動したり、簡単な方向変更のための複雑なロボットアームを使用したりする必要がなくなります。
ポジティブ パワー コントロール ("ライブ ローラー"): 重力コンベアとは異なり、パワー ローラーは一貫した制御された動きを提供します。これにより、圧力の蓄積がゼロになり（製品が停止しているときにローラーがベルトの下を滑り、背圧や製品の損傷を防ぐことができます）、アイテムがカーブで失速するのを防ぎます。
スペース効率: コンベヤラインを直線だけでなく建物のレイアウトに合わせて設計できるため、工場や倉庫の床スペースを最適に利用できます。
製品に優しい: 曲線状の軌道と O ベルトのクッション性のあるグリップにより、急な無理な方向転換よりもスムーズな移行が可能になります。これは、製品の転倒や擦り傷を防ぐために特に重要です。
中負荷容量: これがその「スイートスポット」です。過剰なエンジニアリングや高コストの高負荷システムを必要とせずに、ほとんどの産業用途 (ボックス、ドラム缶、パレット) に十分な堅牢性を備えています。
比較的シンプルな設計: O ベルト ドライブは重力コンベヤよりも複雑ですが、中負荷用途向けのチェーン駆動システムやライン シャフト システムよりもシンプルでコスト効率が高くなります。メンテナンスは簡単で、多くの場合、摩耗した O リング ベルトを交換するだけです。
電源が必要: 電気に接続する必要があるため、電源のないオプションと比べて運用コストが増加し、設置が複雑になります。
駆動コンポーネントのメンテナンス: モーター、ベアリング、O ベルトは簡単ではありますが、定期的な点検とメンテナンスが必要です。 O ベルトは時間の経過とともに伸びたり、摩耗したり、破損したりする可能性があります。
固定半径: カーブには設定された半径があります。詰まりや不安定性を防ぐために、製品のサイズと長さに適した半径を選択することが重要です。
すべての荷重タイプに適しているわけではありません: 堅固で安定したベースを持つアイテムに最適です。袋がゆるいもの、非常に小さいもの、底が凸凹しているものは搬送がうまくいかず、引っかかる可能性があります。
初期コストが高い: モーター、駆動コンポーネント、および制御システムのため、非駆動のカーブローラーコンベヤーよりも大幅に高価です。
要約すると、中荷重 O ベルト駆動カーブ ローラー コンベヤは、マテリアル ハンドリング システムに柔軟性と自動化をもたらす重要なリンクです。これは、さまざまな中量製品を確実かつ効率的に角を曲がる方向に誘導するための頼りになるソリューションであり、最新の合理化された流通および生産施設のバックボーンを形成します。
| 特徴 | 説明 | 含意 |
|---|---|---|
| 電源 | Oベルトドライブ付き電動モーター | 長所: 制御された、力強い動き。短所: 電気とより複雑なセットアップが必要です。 |
| 一次機能 | 動力付きコンベアラインの方向を変更します。 | 効率的なレイアウト設計と継続的な自動化フローを実現します。 |
| 耐荷重 | 中荷重（約50～450kg/m） | 物流や製造におけるほとんどの箱、トート、パレットに積まれた商品に最適です。 |
| 駆動機構 | 溝付きローラー上の O リング ベルト | 長所: シンプルでコスト効率の高い電力伝送。短所: ベルトは交換が必要な消耗品です。 |
| 製品管理 | 高い。蓄積と速度制御が可能です。 | 背圧と製品の損傷を防ぎます。自動化制御と統合します。 |
| 適切な荷重 | 安定した平底のアイテム (カートン、トートバッグ、パレット)。 | 壊れやすいもの、不安定なもの、または特別な保護がされていない非常に小さなアイテムには適していません。 |
型番-ラック内幅(W)-ラック高さ(H)-回転半径(R)-回転角度(°)
注文番号例(単位mm)：CR300-600-500-900-90
| 仕様（単位：mm） | |
|---|---|
| ローラー直径 | 50(小端) |
| 内側半径を回転する | 900を提案します |
| 回転角度 | 45°、60°、90° |
| ローラーの角度 | ≤5° |
| ラック内寸幅 | 500、600、700、800、900、1000、1500 |
| ラックの高さ | 500-1500 |
| ラックの材質 | スチール製折板 |
| 支持脚の材質 | 角形鋼管 |
| 搬送速度 | 最大。 30m/min、速度調整可能 |
| モーターパワー | 0.37kw、0.55kw、0.75kw |
