モジュラーコンベヤ

モジュラーコンベヤは、特定のマテリアルハンドリングのニーズに合わせて迅速に組み立て、再構成、拡張できる、標準化された交換可能なコンポーネント (モジュール) で構築された柔軟でカスタマイズ可能なコンベヤ システムです。

モジュラーベルトコンベヤ

製品分類

ヒンジ構造別:

• ヒンジ付きベルト: 標準的なヒンジ付きタイプ。モジュールは連続したヒンジ ロッドによって接続されます。

• インターロック ベルト / インターロッキング ベルト: モジュールは通常、中央のヒンジ ロッドなしで直接インターロックされるため、局所的な修理や交換が容易になります。

ドライブ ラグのタイプ別:

• カム型ドライブ ラグ ベルト: ベルトの下側にスプロケットの歯と噛み合うカム型のドライブ ラグを備えています。重量物や長距離搬送に最適です。

• ストレートタイプドライブラグベルト：ストレートドライブラグを採用。軽荷重から中荷重およびスペースに制約のある用途に適しています。

モジュールのオープンエリア/表面別:

• 開口部/穴あきベルト: 高い開口部率 (例: 50% ～ 80%)。洗浄、排水、冷却、乾燥の工程に使用されます。

• 閉じた表面ベルト: 閉じた上面 (低い領域または開いた領域がない)。小物の搬送や滑らかな表面が必要な場所に使用されます。

• グリッドトップベルト: グリッドパターンの表面で、オープンエリアとフラットサポートのバランスを提供します。

モジュールの材質と特性別:

• 汎用（PP/HDPE）：ポリプロピレン/高密度ポリエチレン、経済的で多用途。

• 高温 (POM/アセタール): ポリオキシメチレン/アセタール、熱と摩耗に耐性があります。

• 食品グレードおよび FDA/USDA 承認: 食品との接触に関して認定された材料。

• 耐油・耐薬品性：油や薬品に対する耐性があります。

機能別アタッチメント:

• フライト/クリートベルト: 傾斜搬送用のフライトまたはクリートが取り付けられたベルト。

• サイドガードベルト：製品の脱落を防ぐサイドガード付きベルトです。

• ラジアスベルト：水平方向の回転が可能なサイドフレックスベルト。

1. プラスチックモジュラーベルトコンベヤ

これは、ヒンジ ロッドを介して接続されたプラスチック モジュールを連結して形成されたフレキシブル コンベア ベルトです。堅牢な構造を特徴とし、さまざまな構成 (直線、回転、側面屈曲、スパイラル) で設計でき、洗浄と排水が容易な多様な開口面積比を提供し、食品および飲料、包装、製薬、およびその他の業界で広く使用されています。

主な特徴

• 優れた衛生性: シームレスで滑らかな表面が特徴で、完全に分解して徹底的に洗浄できます。食品業界や製薬業界の厳しい衛生基準に準拠しています。

• 優れた設計柔軟性: 直線、ターン、スパイラル、サイドフレックス、傾斜などのさまざまなレイアウトを簡単に実装できるため、機器の設計が簡素化されます。

• 耐食性: 水、油、およびほとんどの洗浄用化学薬品に対して優れた耐性を示します。

• 静かな動作と軽量：プラスチック材料により動作音が低減され、設置とメンテナンスが容易になります。

• 複数のオプション: 特定の要件を満たすために、さまざまな色、素材、表面テクスチャ (高摩擦など) をご用意しています。

主な仕様

• ピッチ: 一般的なサイズ: 9.5mm、12.7mm (0.5 インチ)、19.05mm (0.75 インチ)、25.4mm (1 インチ)、38.1mm (1.5 インチ)、50.8mm (2 インチ)。ピッチが大きいほど耐荷重が大きくなります。

• ベルト幅: インチまたはミリメートル単位でカスタマイズ (例: 100mm、200mm、300mm、12 インチ、24 インチ、36 インチなど)。

• 材質：PP、PE、POM(アセタール)、ナイロン等

• オープンエリアの割合: 例: 0%、30%、50%、80%。

• 最大耐荷重: 単位長さあたりの重量 (例: kg/m)。

• 温度範囲: 動作温度範囲。

• ドライブラグの形状：カムタイプまたはストレートタイプ。

• フライトの高さ/間隔: フライト付きベルトの場合。

2. ステンレスモジュラーベルトコンベヤ

ステンレス鋼線を編み込んだり溶接したベルトを使用するタイプです。個別のモジュールを備えたプラスチック ベルトと同じ意味で「モジュール式」ではありませんが、メッシュ パネルは多くの場合モジュール式の構造になっています。極めて高い耐久性、高温耐性、構造強度が高く評価されており、過酷な産業環境に最適です。

主な特徴

• 極端な温度耐性: -200°C ～ +1150°C の環境で長期間使用できます (ステンレス鋼のグレードによって異なります)。

• 高強度・高耐荷重：重いワーク、鋭利なワーク、高温のワークにも対応します。

• 優れた耐久性：耐摩耗性、耐疲労性があり、長寿命を実現します。

• 優れた通気性と排水性：自然なオープンメッシュ構造。

• 掃除が簡単（ただし、ゴミが溜まる可能性があります）：高圧水で掃除できますが、メッシュの開口部に細かいゴミが溜まる可能性があります。

• 防火・耐炎性：金属材料は不燃性です。

主な仕様

• ワイヤー直径: 縦糸/横糸ワイヤーの直径。例: 1.0mm, 1.6mm, 2.0mm, 3.0mm、など。

• メッシュ サイズ / ピッチ: メッシュ開口部のサイズ (長さ x 幅) またはノードの間隔。例: 6.4mm×6.4mm, 12.7mm×12.7mm, 25.4mm×25.4mm (1"x1") など

• ベルト幅: 通常は次の範囲です。 100mm に 5000mm以上、カスタマイズ可能。

• 材質グレード: AISI 304 (汎用ステンレス鋼)、AISI 316/316L (耐食性、食品/医薬品グレード)、AISI 314 (高温耐性)、AISI 310 (超高温)、炭素鋼 (経済的、防錆のためのコーティングが必要)。

• エッジ処理：ナックルエッジ、溶接エッジ、チェーンエッジ（ダイレクトドライブ用）。

• 使用荷重: 次のように表されます。 kg/平方メートル または全体の引張強さ (kN/m）。

• 表面仕上げ: ミル仕上げ、電解研磨 (より衛生的)、黒染め (熱反射を減らすためにオーブンで使用)。

マットトップチェーンコンベヤ・卓上チェーンコンベヤ

このコンベヤ チェーンは、ステンレス鋼またはプラスチックのピンで接続された堅牢なプラスチック プレート (マット) で構成され、連続した「テーブル トップ」を形成します。平坦または凹凸のある走行面が特徴で、スムーズかつ静かに動作し、瓶詰め、梱包、組み立て、完成品の取り扱いラインに最適です。

製品分類

天板表面構造による：

• フラットトップチェーン: 完全に滑らかな上面。ボトル、缶、カートンの搬送に最も一般的なタイプ。

• フリクショントップチェーン：表面に細かい突起や模様を付けて摩擦を高め、軽量・平滑な製品の滑りを防ぎます。

• グリッドトップチェーン/ヘリンボーントップチェーン: 排水性やさらなるトラクションを実現する溝またはヘリンボーンパターンを備えた表面。

• フラッシュグリッドチェーン: グリッドパターンが表面と同一平面上にあり、お手入れが簡単です。

• 隆起リブ チェーン: 製品の案内や位置決めのため、平行に隆起したリブを備えた表面。

チェーンプレート機能設計による:

• ヒンジ式チェーン：標準タイプで柔軟性に優れています。

• ベーカリーチェーン: 生地の残留物を簡単に掃除できるように特別に設計されています。

• 高摩擦チェーン: 傾斜搬送や滑り止め用途向けに設計されています。

• 排水チェーン: 広範囲の排水穴または溝を備えた設計。

チェーンガイドと駆動方式による：

• ガイド付きローラーチェーン: レール上を走行するプラスチック製ガイドホイール (側面または底部) が特徴です。低摩擦と低騒音。

• スライドチェーン：チェーンプレートがステンレスレール上を直接スライドします。シンプルな構造。

• サイドフレックスチェーン: 別個のトランスファーモジュールなしで水平回転が可能。

主な特徴

優れた製品接触面

• 安定、連続、堅牢: チェーン プレートは完全で平らな「テーブルトップ」を形成し、ボトル、缶、カートン、パウチなどの製品に非常に安定した支持と搬送を提供します。小物が隙間に挟まれたり、倒れたりしにくい設計です。

非常にスムーズで静かな動作

• 正確なフィット感: チェーンプレートは精密なヒンジシステムを介して接続されており、専用のガイドトラック(通常はローラー付き)上を走行します。

• 低騒音、低摩擦: この設計により、非常にスムーズで静かな動作が保証されます。低騒音レベルが要求される環境 (充填室、クリーンルームなど) や高速アプリケーションに特に適しています。

高速搬送能力

• MatTop チェーンは、高い剛性と安定した動作により、高速搬送 (高速充填ライン、ラベル貼付ラインなど) に最適です。製品の振動や滑りを引き起こすことなく、毎分数百フィートの速度を達成できます。

メンテナンスが容易なモジュラー設計

• 簡単な交換: チェーンプレートは標準のモジュラーコンポーネントです。単一のプレートが損傷した場合、チェーン全体を分解することなく独立して迅速に交換できるため、ダウンタイムとメンテナンスコストが大幅に削減されます。

• システムの柔軟性: 他の機器 (スターホイール、ガイド レール、上部圧力ベルトなど) と簡単に統合して、方向転換、方向転換、合流などの複雑な機能を実現できます。

高い信頼性と耐荷重性

• 耐久性のある構造: 通常は高強度エンジニアリング プラスチック (POM/アセタールなど) または金属で作られており、優れた耐摩耗性を備えています。

• 効率的な荷重伝達: 荷重は、プラスチックモジュール自体の曲げによって支えられるのではなく、プレートを介して堅牢なチェーンとトラックシステムに直接伝達されます。これにより、より重いライン負荷 (満杯のボトルの複数列など) を処理できるようになります。

良好な衛生状態 (特定のモデルの場合)

• お手入れが簡単：滑らかな表面には細菌が住み着く隙間がありません。食品グレードのチェーンは、CIP (定置洗浄) 手順や一般的な消毒剤に耐えることができます。

• コンプライアンス認証: FDA、USDA、EU 10/2011 などの食品接触規制に準拠する材料オプションが利用可能です。

主な仕様

• ピッチ: 最も一般的な規格はインチ単位です。例: 1.5 インチ (38.1mm)、1.9 インチ (48.26mm)、2.5 インチ (63.5mm)、3.0 インチ (76.2mm)、4.0 インチ (101.6mm)、6.0 インチ (152.4mm)。大きいピッチは大きなアイテムに適しています。

• チェーン幅: インチまたはミリメートル単位 (例: 3 インチ、4.5 インチ、6 インチ、9 インチなど)。多くの場合、切断によってカスタマイズできます。

• トッププレートの材質/コーティング: PP、PE、POM (アセタール)、またはガラス入り (例: GF-POM)。ポリウレタン (PU) などのコーティングは摩擦を加え、騒音を軽減します。

• リンクの材質: 通常は POM またはステンレス鋼。

• 全高：チェーンの太さ。

• 最大製品幅：搬送される製品の推奨最大幅。

• ドライブスプロケット：仕様（歯数、ピッチ円径）。

• 特殊機能: 例: 抗菌、帯電防止、耐薬品性、FDA 認証準拠など。

比較の概要

選択する際に最も重要な要素は、製品タイプ (サイズ、材質、重量)、プロセス要件 (洗浄、乾燥、傾斜)、ライン レイアウト (直線、回転)、および業界標準 (食品グレードなど) に基づいて、適切なタイプと仕様を一致させることです。最も正確な仕様パラメータについては、Intralox、Rexnord、iT などの主要な国際ブランドの製品カタログを直接参照することをお勧めします。