日本語 日本語R1700
RONWIN
HS Code: 8431390000
バルクマテリアルハンドリングローラーはシールアイドラーとも呼ばれ、 これはベルトコンベヤで使用される重要なコンポーネントであり、従来のアイドラーと比較してより高度で効果的なシーリングシステムを特徴としています。その主な目的は、外部の汚染物質（塵埃、湿気、泥など）がアイドラー内部に侵入するのを防ぎ、また内部の潤滑グリースの漏れを防ぐことです。これにより、アイドラーは長期にわたり低抵抗、低騒音でスムーズに動作し、寿命が長くなります。
ベアリングの損傷の防止: 塵や粒子状物質がベアリングに入ると研磨剤として作用し、ベアリングの磨耗を加速させ、アイドラーの焼き付き、回転停止、損傷の原因となります。
湿気と腐食の遮断：湿った環境、水の多い環境、または腐食性の環境では、効果的なシーリングにより湿気や腐食物質がベアリングやシャフトコアを侵食するのを防ぎ、錆びや故障を防ぎます。
潤滑の維持: 良好なシールにより、潤滑グリースの乾燥や漏れが防止され、ベアリングの継続的な潤滑が確保され、摩擦と摩耗が軽減されます。
動作抵抗の低減：スムーズに回転するアイドラーにより、コンベヤの動作抵抗が大幅に低減され、省エネ効果が得られます。
メンテナンスコストの削減: アイドラーが長持ちするため、交換頻度が減り、ダウンタイムが減り、機器のメンテナンスコストと人件費が大幅に削減されます。
密閉型アイドラローラーの核心はその密閉構造にあります。 R1700の密閉アイドラローラはラビリンスシールを採用しています。このタイプのシールは、一連の同心リングまたは歯のような構造を使用して曲がりくねった経路を作成し、汚染物質が軸受室内に直接侵入することを困難にします。
超長寿命：過酷な使用条件下では、その寿命は通常のアイドラーローラーの数倍、さらには10倍以上にもなります。
確実な稼働：焼き付き率が低く、コンベヤラインの継続的かつ安定した稼働を保証します。
低いメンテナンスコスト: 交換、修理、および注油の頻度を削減します。
高い適応性：鉱山、港湾、発電所、セメント工場、肥料工場など、粉塵や湿気の多い過酷な環境に適しています。
| 直径×T | シャフト径 | 平面フライス加工 | b×h | 素材 | 表面処理 |
| Φ60×2 | Φ15 | E=W+10 | 12×10 | スチール | 亜鉛メッキ、塗装 または粉体塗装 |
| Φ76×3 | Φ20 | E=W+10 | 14×6 | スチール | |
| Φ89×3/4 | Φ20 | E=W+10 | 14×6 | スチール | |
| Φ108×3.5 | Φ25 | E=W+10 | 18×8 | スチール | |
| Φ133×3.5 | Φ25 | E=W+10 | 18×8 | スチール | |
| Φ159×4 | Φ30 | E=W+10 | 22×8 | スチール |
マイニングアイドラーから生まれたローラーの丸い端は、フレームの溝に固定するために平らに機械加工されています。組み立てと分解は非常に簡単です。
ローラ径方向の拘束がないため、ベルトコンベアの支持ローラに適していますが、スプロケットローラやポリVローラなどの駆動ローラには適しません。
エンドホールをフレームに固定する別の取り付け方法を作成し、シャフトが回転する可能性を完全に削除し、主に調整可能なアキュムレーションローラーに適用されます。
密閉型アイドラーは次のような業種や作業環境に不可欠です。
鉱山: ほこりや湿気のレベルが非常に高い、露天掘りと地下鉱山の両方。
石炭産業: 石炭の採掘現場から選炭工場や石炭貯蔵場に至るまで、石炭の粉塵と湿気は永続的な課題です。
港湾およびターミナル: 海風、塩水噴霧腐食、雨水にさらされながら鉱石、石炭、穀物などを輸送します。
セメント製造: 原材料の準備から完成品の出荷まで、プロセス全体を通じて粉塵レベルが高くなります。
電力産業: 火力発電所の石炭処理システム。
鉄鋼冶金: 原料ヤードや焼結工場などの粉塵の多い場所。
化学および肥料産業: 腐食性の粉塵またはガスが含まれる可能性のある環境。
密閉アイドラーは単なる単純なコンポーネントではなく、過酷な環境におけるベルトコンベヤの効率的かつ信頼性の高い動作を保証する重要な技術です。特定の使用条件に適した優れたシールシステムを備えた密閉アイドラーを選択することは、初期投資が高額になる可能性がありますが、装置のライフサイクル全体のトータルコストを考慮すると、非常に経済的で賢明な決定であることがわかります。選定の際は、シール構造の種類、材質、製造工程に十分ご注意ください。
バルクマテリアルハンドリングローラーはシールアイドラーとも呼ばれ、 これはベルトコンベヤで使用される重要なコンポーネントであり、従来のアイドラーと比較してより高度で効果的なシーリングシステムを特徴としています。その主な目的は、外部の汚染物質（塵埃、湿気、泥など）がアイドラー内部に侵入するのを防ぎ、また内部の潤滑グリースの漏れを防ぐことです。これにより、アイドラーは長期にわたり低抵抗、低騒音でスムーズに動作し、寿命が長くなります。
ベアリングの損傷の防止: 塵や粒子状物質がベアリングに入ると研磨剤として作用し、ベアリングの磨耗を加速させ、アイドラーの焼き付き、回転停止、損傷の原因となります。
湿気と腐食の遮断：湿った環境、水の多い環境、または腐食性の環境では、効果的なシーリングにより湿気や腐食物質がベアリングやシャフトコアを侵食するのを防ぎ、錆びや故障を防ぎます。
潤滑の維持: 良好なシールにより、潤滑グリースの乾燥や漏れが防止され、ベアリングの継続的な潤滑が確保され、摩擦と摩耗が軽減されます。
動作抵抗の低減：スムーズに回転するアイドラーにより、コンベヤの動作抵抗が大幅に低減され、省エネ効果が得られます。
メンテナンスコストの削減: アイドラーが長持ちするため、交換頻度が減り、ダウンタイムが減り、機器のメンテナンスコストと人件費が大幅に削減されます。
密閉型アイドラローラーの核心はその密閉構造にあります。 R1700の密閉アイドラローラはラビリンスシールを採用しています。このタイプのシールは、一連の同心リングまたは歯のような構造を使用して曲がりくねった経路を作成し、汚染物質が軸受室内に直接侵入することを困難にします。
超長寿命：過酷な使用条件下では、その寿命は通常のアイドラーローラーの数倍、さらには10倍以上にもなります。
確実な稼働：焼き付き率が低く、コンベヤラインの継続的かつ安定した稼働を保証します。
低いメンテナンスコスト: 交換、修理、および注油の頻度を削減します。
高い適応性：鉱山、港湾、発電所、セメント工場、肥料工場など、粉塵や湿気の多い過酷な環境に適しています。
| 直径×T | シャフト径 | 平面フライス加工 | b×h | 素材 | 表面処理 |
| Φ60×2 | Φ15 | E=W+10 | 12×10 | スチール | 亜鉛メッキ、塗装 または粉体塗装 |
| Φ76×3 | Φ20 | E=W+10 | 14×6 | スチール | |
| Φ89×3/4 | Φ20 | E=W+10 | 14×6 | スチール | |
| Φ108×3.5 | Φ25 | E=W+10 | 18×8 | スチール | |
| Φ133×3.5 | Φ25 | E=W+10 | 18×8 | スチール | |
| Φ159×4 | Φ30 | E=W+10 | 22×8 | スチール |
マイニングアイドラーから生まれたローラーの丸い端は、フレームの溝に固定するために平らに機械加工されています。組み立てと分解は非常に簡単です。
ローラ径方向の拘束がないため、ベルトコンベアの支持ローラに適していますが、スプロケットローラやポリVローラなどの駆動ローラには適しません。
エンドホールをフレームに固定する別の取り付け方法を作成し、シャフトが回転する可能性を完全に削除し、主に調整可能なアキュムレーションローラーに適用されます。
密閉型アイドラーは次のような業種や作業環境に不可欠です。
鉱山: ほこりや湿気のレベルが非常に高い、露天掘りと地下鉱山の両方。
石炭産業: 石炭の採掘現場から選炭工場や石炭貯蔵場に至るまで、石炭の粉塵と湿気は永続的な課題です。
港湾およびターミナル: 海風、塩水噴霧腐食、雨水にさらされながら鉱石、石炭、穀物などを輸送します。
セメント製造: 原材料の準備から完成品の出荷まで、プロセス全体を通じて粉塵レベルが高くなります。
電力産業: 火力発電所の石炭処理システム。
鉄鋼冶金: 原料ヤードや焼結工場などの粉塵の多い場所。
化学および肥料産業: 腐食性の粉塵またはガスが含まれる可能性のある環境。
密閉アイドラーは単なる単純なコンポーネントではなく、過酷な環境におけるベルトコンベヤの効率的かつ信頼性の高い動作を保証する重要な技術です。特定の使用条件に適した優れたシールシステムを備えた密閉アイドラーを選択することは、初期投資が高額になる可能性がありますが、装置のライフサイクル全体のトータルコストを考慮すると、非常に経済的で賢明な決定であることがわかります。選定の際は、シール構造の種類、材質、製造工程に十分ご注意ください。
