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新エネルギー産業、特にリチウム電池、太陽光発電、その他の関連分野の生産ラインでは、コンベア ローラー (またはナイロン コーティング ローラー) にナイロン スリーブを使用することが非常に一般的かつ重要な設計です。
主な理由は次のように要約できます。これらはすべて、生産環境、製品品質、運用効率に関する新エネルギー産業の非常に高い要件と密接に一致しています。
これが最も中心的かつ重要なポイントです。
背景: リチウム電池の生産環境 (コーティング、カレンダー加工、スリット、巻き取りプロセスなど) では、非常に高度な清浄度が必要です。バッテリー材料に小さな金属粒子（鉄や銅など）が混入すると、セパレーターを突き破って内部短絡を引き起こし、自己放電、発熱、さらには火災や爆発を引き起こす可能性があり、重大な安全上の危険があります。
役割: 金属ローラー (通常は炭素鋼またはステンレス鋼) は、バッテリー電極 (銅箔、アルミニウム箔) との長期的な摩擦により、必然的に小さな金属摩耗粒子を生成します。ナイロンスリーブにすることで、製品に直接触れる素材がナイロンになります。ナイロンは比較的柔らかく、安定した摩擦特性を備えているため、金属粒子の発生を大幅に低減、または完全に回避することができ、金属汚染の原因を根本から排除します。
新エネルギー電池用の電極シート（特に活物質でコーティングされたもの）や太陽電池シリコンウェハーは非常に壊れやすいです。
背景: 電極表面のコーティングに傷があると、バッテリーの容量と一貫性に影響します。へこみや穴はバッテリーの性能に影響を与える弱点となる可能性があります。
役割：ナイロン素材はある程度の弾性と柔軟性を持っています（金属よりも柔らかい）。電極シートやシリコンウエハーがローラー上を通過する際、ナイロンスリーブが緩衝材の役割を果たし、局所的な圧力を吸収し、硬質金属ローラーが製品表面に直接傷や凹みを残すのを防ぎます。これにより、製品の表面の完全性と内部の品質が保証されます。
生産ラインでは、安定した滑りのない材料搬送が求められます。
背景: 巻き取りやトラクションなどのプロセスでは、ローラーと材料の間に滑りが発生すると張力が不安定になり、巻き締めの強さに影響を与え、さらには材料の位置ずれが発生してスクラップが発生する可能性があります。
役割：ナイロン素材は一般に金属よりも摩擦係数が高くなります。ナイロンでスリーブを付けた後、ローラーは材料をよりしっかりと「グリップ」し、安定した信頼性の高いトラクションを提供します。これにより、輸送中の材料の一定の張力と正確な位置決めが保証され、生産の歩留まりと効率が向上します。
背景: バッテリーの製造プロセスでは、電解液 (充填プロセスの前後でわずかに揮発する可能性) や NMP (N-メチル-2-ピロリドン、電極スラリーに使用される溶媒) などの特定の化学物質への曝露が含まれる場合があります。
役割: ナイロン (特に PA6、PA66 などの特定のグレード) は、化学腐食や溶剤に対して優れた耐性を備えており、これらの物質による侵食に耐えることができます。これにより、ローラーの耐用年数が延長され、腐食による製品の汚染が防止されます。
背景: 生産ラインは 24 時間 365 日稼働することが多く、騒音制御は作業環境を改善するための重要な側面となります。
役割:
騒音低減：ナイロンは振動を効果的に吸収するポリマー素材です。金属同士（または金属と製品）の衝撃や摩擦と比較して、発生する騒音は大幅に低くなります。
軽量化: ナイロンの密度はスチールの密度よりもはるかに低いです。ナイロンスリーブを使用すると、ローラー全体の重量が軽減されます。高速機器の場合、これにより回転慣性が低減され、駆動エネルギー消費が節約されます。
背景: 電池の電極シート自体は導体 (銅箔、アルミ箔) です。輸送中に意図しない静電気の蓄積や電流伝導が発生すると、敏感な回路や製品に影響を与える可能性があります。
役割: ナイロンは優れた電気絶縁体です。ローラーが導電経路になるのを防ぎ、静電気の蓄積や偶発的な電気伝導を回避し、生産プロセスの安全性を高めます。
| いいえ。 | サイズ | ローラー径(mm) |
| 1 | 50-70*100mm | 50mm |
| 2 | 50-70*120mm | 50mm |
| 3 | 50-80*60mm | 50mm |
| 4 | 50-80*80mm | 50mm |
| 5 | 50-80*120mm | 50mm |
| 6 | 60-80*100mm | 60mm |
| 7 | 60-80*110mm | 60mm |
| 8 | 60-80*120mm | 60mm |
| 9 | 60-90*120mm | 60mm |
| 10 | 76-96×160mm | 76mm |
| 11 | 50-60*100mm 一体型 | 50mm |
| 12 | 60-70*100mm 一体型 | 60mm |
| 特徴 | ベアメタルローラー | ナイロンスリーブローラー | 新エネルギー産業へのメリット |
|---|---|---|---|
| 汚染防止 | 金属粒子が発生する可能性があります | 金属汚染を大幅に軽減します | バッテリーの安全性と一貫性を強化します。内部短絡のリスクを排除 |
| 傷防止 | 硬度が高く、電極やウエハに傷を付けやすい | より柔らかい素材、効果的な緩衝作用 | 製品の表面を保護し、歩留まりを向上します。 |
| 摩擦 | 比較的低いので滑りやすい | 高くて安定している | 安定した張力と正確な搬送を保証します。 |
| 耐食性 | ステンレス鋼は良好、炭素鋼は不良 | 良い | 長寿命、化学環境に適応 |
| 騒音 | 高 | 低い | 作業環境の改善 |
| 重量 | 重い | ライト | 省エネ、高速運転に最適 |
| 絶縁 | 導電性 | 絶縁 | 静電気や誤伝導を防止し、より安全に |
したがって、「清浄度」「一貫性」「安全性」に対する要求が非常に厳しい新エネルギー産業においては、ナイロンを使用したスリーブ付きコンベアローラーが、比較的低コストで製品の品質、生産効率、安全性の大幅な向上を実現する重要な対策となります。
新エネルギー産業、特にリチウム電池、太陽光発電、その他の関連分野の生産ラインでは、コンベア ローラー (またはナイロン コーティング ローラー) にナイロン スリーブを使用することが非常に一般的かつ重要な設計です。
主な理由は次のように要約できます。これらはすべて、生産環境、製品品質、運用効率に関する新エネルギー産業の非常に高い要件と密接に一致しています。
これが最も中心的かつ重要なポイントです。
背景: リチウム電池の生産環境 (コーティング、カレンダー加工、スリット、巻き取りプロセスなど) では、非常に高度な清浄度が必要です。バッテリー材料に小さな金属粒子（鉄や銅など）が混入すると、セパレーターを突き破って内部短絡を引き起こし、自己放電、発熱、さらには火災や爆発を引き起こす可能性があり、重大な安全上の危険があります。
役割: 金属ローラー (通常は炭素鋼またはステンレス鋼) は、バッテリー電極 (銅箔、アルミニウム箔) との長期的な摩擦により、必然的に小さな金属摩耗粒子を生成します。ナイロンスリーブにすることで、製品に直接触れる素材がナイロンになります。ナイロンは比較的柔らかく、安定した摩擦特性を備えているため、金属粒子の発生を大幅に低減、または完全に回避することができ、金属汚染の原因を根本から排除します。
新エネルギー電池用の電極シート（特に活物質でコーティングされたもの）や太陽電池シリコンウェハーは非常に壊れやすいです。
背景: 電極表面のコーティングに傷があると、バッテリーの容量と一貫性に影響します。へこみや穴はバッテリーの性能に影響を与える弱点となる可能性があります。
役割：ナイロン素材はある程度の弾性と柔軟性を持っています（金属よりも柔らかい）。電極シートやシリコンウエハーがローラー上を通過する際、ナイロンスリーブが緩衝材の役割を果たし、局所的な圧力を吸収し、硬質金属ローラーが製品表面に直接傷や凹みを残すのを防ぎます。これにより、製品の表面の完全性と内部の品質が保証されます。
生産ラインでは、安定した滑りのない材料搬送が求められます。
背景: 巻き取りやトラクションなどのプロセスでは、ローラーと材料の間に滑りが発生すると張力が不安定になり、巻き締めの強さに影響を与え、さらには材料の位置ずれが発生してスクラップが発生する可能性があります。
役割：ナイロン素材は一般に金属よりも摩擦係数が高くなります。ナイロンでスリーブを付けた後、ローラーは材料をよりしっかりと「グリップ」し、安定した信頼性の高いトラクションを提供します。これにより、輸送中の材料の一定の張力と正確な位置決めが保証され、生産の歩留まりと効率が向上します。
背景: バッテリーの製造プロセスでは、電解液 (充填プロセスの前後でわずかに揮発する可能性) や NMP (N-メチル-2-ピロリドン、電極スラリーに使用される溶媒) などの特定の化学物質への曝露が含まれる場合があります。
役割: ナイロン (特に PA6、PA66 などの特定のグレード) は、化学腐食や溶剤に対して優れた耐性を備えており、これらの物質による侵食に耐えることができます。これにより、ローラーの耐用年数が延長され、腐食による製品の汚染が防止されます。
背景: 生産ラインは 24 時間 365 日稼働することが多く、騒音制御は作業環境を改善するための重要な側面となります。
役割:
騒音低減：ナイロンは振動を効果的に吸収するポリマー素材です。金属同士（または金属と製品）の衝撃や摩擦と比較して、発生する騒音は大幅に低くなります。
軽量化: ナイロンの密度はスチールの密度よりもはるかに低いです。ナイロンスリーブを使用すると、ローラー全体の重量が軽減されます。高速機器の場合、これにより回転慣性が低減され、駆動エネルギー消費が節約されます。
背景: 電池の電極シート自体は導体 (銅箔、アルミ箔) です。輸送中に意図しない静電気の蓄積や電流伝導が発生すると、敏感な回路や製品に影響を与える可能性があります。
役割: ナイロンは優れた電気絶縁体です。ローラーが導電経路になるのを防ぎ、静電気の蓄積や偶発的な電気伝導を回避し、生産プロセスの安全性を高めます。
| いいえ。 | サイズ | ローラー径(mm) |
| 1 | 50-70*100mm | 50mm |
| 2 | 50-70*120mm | 50mm |
| 3 | 50-80*60mm | 50mm |
| 4 | 50-80*80mm | 50mm |
| 5 | 50-80*120mm | 50mm |
| 6 | 60-80*100mm | 60mm |
| 7 | 60-80*110mm | 60mm |
| 8 | 60-80*120mm | 60mm |
| 9 | 60-90*120mm | 60mm |
| 10 | 76-96×160mm | 76mm |
| 11 | 50-60*100mm 一体型 | 50mm |
| 12 | 60-70*100mm 一体型 | 60mm |
| 特徴 | ベアメタルローラー | ナイロンスリーブローラー | 新エネルギー産業へのメリット |
|---|---|---|---|
| 汚染防止 | 金属粒子が発生する可能性があります | 金属汚染を大幅に軽減します | バッテリーの安全性と一貫性を強化します。内部短絡のリスクを排除 |
| 傷防止 | 硬度が高く、電極やウエハに傷を付けやすい | より柔らかい素材、効果的な緩衝作用 | 製品の表面を保護し、歩留まりを向上します。 |
| 摩擦 | 比較的低いので滑りやすい | 高くて安定している | 安定した張力と正確な搬送を保証します。 |
| 耐食性 | ステンレス鋼は良好、炭素鋼は不良 | 良い | 長寿命、化学環境に適応 |
| 騒音 | 高 | 低い | 作業環境の改善 |
| 重量 | 重い | ライト | 省エネ、高速運転に最適 |
| 絶縁 | 導電性 | 絶縁 | 静電気や誤伝導を防止し、より安全に |
したがって、「清浄度」「一貫性」「安全性」に対する要求が非常に厳しい新エネルギー産業においては、ナイロンを使用したスリーブ付きコンベアローラーが、比較的低コストで製品の品質、生産効率、安全性の大幅な向上を実現する重要な対策となります。
