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R2280
RONWIN
HS Code: 8431390000
正確な位置決め、モータードライブローラーと併用して転写セクションのアプリケーション要件を満たす
タイミング ベルト駆動のスチール製コンベア ローラーは、主に高度な同期要件を備えたモジュール式コンベア システムを構築するために使用される高性能、高精度の動力伝達コンポーネントです。タイミングベルト（シンクロベルト）を使用し、駆動モーターの動力を1つまたは複数のローラーに正確に伝達し、スムーズで同期した搬送を実現します。その主な特長は、ゼロスリップ、正確な位置決め、および高い伝達効率です。
一般的な技術データ | |
最大。耐荷重 | 100kg |
最大。搬送速度 | 120m/分 |
温度範囲 | −5〜＋40℃ |
材質 | |
チューブ | 炭素鋼、ステンレス鋼 |
シャフト | 防錆油塗装鋼材、亜鉛メッキ鋼材、ステンレス鋼 |
ベアリングハウジング | ポリアミド、黒 |
エンドキャップ | ポリプロピレン、イエロー/グレー |
ベアリング | 精密ボールベアリング |
Dライブエレメント | |
歯付プーリー | ポリアミド、黒 |
D設計バージョン | |
表面処理 | 亜鉛メッキ、クロムメッキ |
チューブスリーブ | PPスリーブ、PUスリーブ |
遅れている | ゴム、PU |
チューブ M物質的な | D×T | シャフト | E | L |
スチール、ステンレス | 50×1.5 | Φ12/Φ15 | E=W+35.5 | 長さ=幅+36.5 |
タイミング ベルトの配置の中心距離は厳しく制限されています (推奨公差 +0.5/0 mm)。一般的なピッチと歯付ベルトの種類を下表に示します。
中心間距離(mm) | 歯付ベルトの種類 | 歯付ベルトの歯数 |
60 | 10-T5-250 | 50 |
75 | 10-T5-280 | 56 |
85 | 10-T5-300 | 60 |
100 | 10-T5-330 | 66 |
105 | 10-T5-340 | 68 |
135 | 10-T5-400 | 80 |
145 | 10-T5-420 | 84 |
160 | 10-T5-450 | 90 |
材質: 通常、高品質の炭素鋼またはステンレス鋼で作られています。表面は、さまざまな作業環境（防錆、耐腐食、耐摩耗、食品グレードなど）に合わせて、亜鉛メッキ、クロムメッキ、PUコーティング、またはPVCコーティングで処理できます。
構造：ローラー本体は中空の鋼管で、両端にエンドキャップと軸端が圧入により固定されています。
ローラーの一方または両方の軸端に取り付けられます。外周にはタイミングベルトと完璧に噛み合う歯溝が施されています。これは電力入力の重要なコンポーネントです。
通常、エンドキャップに組み込まれた深溝玉軸受または針状ころ軸受が使用され、柔軟な回転、低抵抗、長寿命が保証されます。
駆動モーター (サーボ モーター、ステッピング モーター、減速機付きの標準モーターなど) には、出力シャフトに駆動タイミング プーリーがあります。
1 つまたは複数のタイミング ベルトが、複数のコンベア ローラー上の駆動プーリーと従動プーリーの周りに掛け渡されます。
モーターが始動すると、駆動プーリーがタイミングベルトの歯溝との噛み合いを介して、接続されているすべてのコンベアローラーを駆動し、同期して同じ方向に同じ速度で回転し、物体の直線搬送を実現します。
正確な同期、ゼロスリップ: 摩擦駆動ローラーと比較して、タイミングベルト伝動は完全に歯の噛み合いに依存しているため、根本的に滑りがなくなり、すべての駆動ローラーで一貫した速度が確保されます。正確な位置決めと厳密な同期を必要とするアプリケーションに最適です。
高耐荷重：スチールローラー自体の機械的強度と剛性が高く、重荷重に耐えることができます。
高い伝送効率：コンパクトな構造で伝送ロスが少なく、高いエネルギー利用率を実現します。
コンパクト設計、柔軟なレイアウト: 1本のベルトで複数のローラーを同時に駆動できるため、システム構造が簡素化され、設置スペースが節約されます。駆動モーターを側面に取り付けることができ、メンテナンスや調整が容易です。
低騒音、低メンテナンス: チェーンドライブと比較して、タイミングベルトドライブはよりスムーズかつ静かに動作し、潤滑を必要としないため、メンテナンスコストと汚染のリスクが軽減されます。
広い速度範囲：低速から高速まで様々な搬送速度に対応します。
このタイプのローラーは、搬送の同期と安定性に対する高い要求があるオートメーション分野に特に適しています。
物流仕分けシステム: クロスベルト仕分け機とスライディングシュー仕分け機で、各小包単位の正確な移動と位置決めを保証します。
組立および生産ライン: 自動車、エレクトロニクス、および家電製品の組立ラインで、正確な位置決め停止とパレットまたは製品の同期搬送を実現します。
昇降・搬送装置：リフターやターンテーブルなど、精密な位置制御が必要な装置に使用されます。
包装機械: 包装ラインで、カートンの断続的または連続的な同期搬送を可能にします。
倉庫自動化: 自動保管および取り出しシステム (ASRS) の入庫/出庫コンベア ラインで使用されます。
高速駅や倉庫で使用される電動フレキシブル伸縮ローラーコンベヤ
カートン搬送用タイミングベルト駆動ローラーコンベヤ
この製品を選択するときは、次のパラメータを考慮する必要があります。
ローラー径：例：φ25mm、φ32mm、φ38mm、φ50mm等
ローラー長さ：搬送面の有効幅です。
軸径と取付タイプ：例：φ12mm、φ15mmなどとそれに対応するベアリングブロックのタイプ。
タイミングプーリーの仕様: 選択したタイミングベルトモデル (例: HTD 5M、8M、T5、T10、AT5、AT10 など) と歯数が一致する必要があります。
ローラーの材質と表面処理: 環境に基づいて選択されます (標準、湿気、腐食性、食品グレード)。
耐荷重: 1 つのローラーが耐えることができる最大荷重。
中心距離: ベルトの長さとシステムのレイアウトを決定するローラー間の設置距離。
利点: より静か、よりクリーン、潤滑不要、より高速。
短所: 負荷容量と過負荷保護は一般にチェーンドライブより劣ります。
利点: 滑りがなく、優れた同期性、より高い伝達効率、より低い張力要件。
短所: 比較的コストが高く、設置時の位置合わせの要件がより厳しくなります。
タイミング ベルト駆動のスチール製コンベヤ ローラーは、最新の自動搬送システムで正確、効率的、安定した搬送を実現するための理想的なソリューションです。スチールローラーの堅牢性と耐久性とタイミングベルト伝動の正確な同期を完璧に組み合わせており、材料の流れを厳密に制御する必要がある高度な製造分野や物流分野で広く使用されています。
正確な位置決め、モータードライブローラーと併用して転写セクションのアプリケーション要件を満たす
タイミング ベルト駆動のスチール製コンベア ローラーは、主に高度な同期要件を備えたモジュール式コンベア システムを構築するために使用される高性能、高精度の動力伝達コンポーネントです。タイミングベルト（シンクロベルト）を使用し、駆動モーターの動力を1つまたは複数のローラーに正確に伝達し、スムーズで同期した搬送を実現します。その主な特長は、ゼロスリップ、正確な位置決め、および高い伝達効率です。
一般的な技術データ | |
最大。耐荷重 | 100kg |
最大。搬送速度 | 120m/分 |
温度範囲 | −5〜＋40℃ |
材質 | |
チューブ | 炭素鋼、ステンレス鋼 |
シャフト | 防錆油塗装鋼材、亜鉛メッキ鋼材、ステンレス鋼 |
ベアリングハウジング | ポリアミド、黒 |
エンドキャップ | ポリプロピレン、イエロー/グレー |
ベアリング | 精密ボールベアリング |
Dライブエレメント | |
歯付プーリー | ポリアミド、黒 |
D設計バージョン | |
表面処理 | 亜鉛メッキ、クロムメッキ |
チューブスリーブ | PPスリーブ、PUスリーブ |
遅れている | ゴム、PU |
チューブ M物質的な | D×T | シャフト | E | L |
スチール、ステンレス | 50×1.5 | Φ12/Φ15 | E=W+35.5 | 長さ=幅+36.5 |
タイミング ベルトの配置の中心距離は厳しく制限されています (推奨公差 +0.5/0 mm)。一般的なピッチと歯付ベルトの種類を下表に示します。
中心間距離(mm) | 歯付ベルトの種類 | 歯付ベルトの歯数 |
60 | 10-T5-250 | 50 |
75 | 10-T5-280 | 56 |
85 | 10-T5-300 | 60 |
100 | 10-T5-330 | 66 |
105 | 10-T5-340 | 68 |
135 | 10-T5-400 | 80 |
145 | 10-T5-420 | 84 |
160 | 10-T5-450 | 90 |
材質: 通常、高品質の炭素鋼またはステンレス鋼で作られています。表面は、さまざまな作業環境（防錆、耐腐食、耐摩耗、食品グレードなど）に合わせて、亜鉛メッキ、クロムメッキ、PUコーティング、またはPVCコーティングで処理できます。
構造：ローラー本体は中空の鋼管で、両端にエンドキャップと軸端が圧入により固定されています。
ローラーの一方または両方の軸端に取り付けられます。外周にはタイミングベルトと完璧に噛み合う歯溝が施されています。これは電力入力の重要なコンポーネントです。
通常、エンドキャップに組み込まれた深溝玉軸受または針状ころ軸受が使用され、柔軟な回転、低抵抗、長寿命が保証されます。
駆動モーター (サーボ モーター、ステッピング モーター、減速機付きの標準モーターなど) には、出力シャフトに駆動タイミング プーリーがあります。
1 つまたは複数のタイミング ベルトが、複数のコンベア ローラー上の駆動プーリーと従動プーリーの周りに掛け渡されます。
モーターが始動すると、駆動プーリーがタイミングベルトの歯溝との噛み合いを介して、接続されているすべてのコンベアローラーを駆動し、同期して同じ方向に同じ速度で回転し、物体の直線搬送を実現します。
正確な同期、ゼロスリップ: 摩擦駆動ローラーと比較して、タイミングベルト伝動は完全に歯の噛み合いに依存しているため、根本的に滑りがなくなり、すべての駆動ローラーで一貫した速度が確保されます。正確な位置決めと厳密な同期を必要とするアプリケーションに最適です。
高耐荷重：スチールローラー自体の機械的強度と剛性が高く、重荷重に耐えることができます。
高い伝送効率：コンパクトな構造で伝送ロスが少なく、高いエネルギー利用率を実現します。
コンパクト設計、柔軟なレイアウト: 1本のベルトで複数のローラーを同時に駆動できるため、システム構造が簡素化され、設置スペースが節約されます。駆動モーターを側面に取り付けることができ、メンテナンスや調整が容易です。
低騒音、低メンテナンス: チェーンドライブと比較して、タイミングベルトドライブはよりスムーズかつ静かに動作し、潤滑を必要としないため、メンテナンスコストと汚染のリスクが軽減されます。
広い速度範囲：低速から高速まで様々な搬送速度に対応します。
このタイプのローラーは、搬送の同期と安定性に対する高い要求があるオートメーション分野に特に適しています。
物流仕分けシステム: クロスベルト仕分け機とスライディングシュー仕分け機で、各小包単位の正確な移動と位置決めを保証します。
組立および生産ライン: 自動車、エレクトロニクス、および家電製品の組立ラインで、正確な位置決め停止とパレットまたは製品の同期搬送を実現します。
昇降・搬送装置：リフターやターンテーブルなど、精密な位置制御が必要な装置に使用されます。
包装機械: 包装ラインで、カートンの断続的または連続的な同期搬送を可能にします。
倉庫自動化: 自動保管および取り出しシステム (ASRS) の入庫/出庫コンベア ラインで使用されます。
高速駅や倉庫で使用される電動フレキシブル伸縮ローラーコンベヤ
カートン搬送用タイミングベルト駆動ローラーコンベヤ
この製品を選択するときは、次のパラメータを考慮する必要があります。
ローラー径：例：φ25mm、φ32mm、φ38mm、φ50mm等
ローラー長さ：搬送面の有効幅です。
軸径と取付タイプ：例：φ12mm、φ15mmなどとそれに対応するベアリングブロックのタイプ。
タイミングプーリーの仕様: 選択したタイミングベルトモデル (例: HTD 5M、8M、T5、T10、AT5、AT10 など) と歯数が一致する必要があります。
ローラーの材質と表面処理: 環境に基づいて選択されます (標準、湿気、腐食性、食品グレード)。
耐荷重: 1 つのローラーが耐えることができる最大荷重。
中心距離: ベルトの長さとシステムのレイアウトを決定するローラー間の設置距離。
利点: より静か、よりクリーン、潤滑不要、より高速。
短所: 負荷容量と過負荷保護は一般にチェーンドライブより劣ります。
利点: 滑りがなく、優れた同期性、より高い伝達効率、より低い張力要件。
短所: 比較的コストが高く、設置時の位置合わせの要件がより厳しくなります。
タイミング ベルト駆動のスチール製コンベヤ ローラーは、最新の自動搬送システムで正確、効率的、安定した搬送を実現するための理想的なソリューションです。スチールローラーの堅牢性と耐久性とタイミングベルト伝動の正確な同期を完璧に組み合わせており、材料の流れを厳密に制御する必要がある高度な製造分野や物流分野で広く使用されています。
